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好圣设备部奋战一线保运转,齐力攻关促增效
发布时间:2020年05月06日  来源:   浏览次数:

    近两年不断攀升的制造业成本已让中国制造企业感受到了巨大竞争压力,加之新冠疫情全球肆虐,对于本就不景气的汽车零部件制造行业无疑是雪上加霜,严峻的现实让许多中国企业深陷泥潭。艰难时刻,绵阳好圣汽车零部件制造有限公司设备能源部的员工们背水一战,顽强拼搏,在各自岗位发光发热。

   
    降低设备故障率
    紧抓点巡检、保养等预防性维修工作,做到管理日常化,维护保养经常化,在建立机制的基础上,把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去。强化操作环境管理,以“治、理”并进的规范管理,提升设备维护保养,中和效果;对岗位、设备、建筑物、扬尘点等进行整顿和治理,特别针对重点区域进行专项治理,制定相应的制度。2019年好圣公司三条生产线故障率计划3%,实际皆在1.5%左右。

   
    降低设备维修成本
    分类理出设备反复发生故障点,并针对这些故障进行讨论拿出整改方案进行集中整改,使设备更加稳定安全,降低维修成本。坚持做好修旧利费的工作,自己能修的自己修,自己不能修的委外修,修完测试入库作为备件。好圣一厂2019年设备维修费较2018年减少169万,好圣二厂吨维修成本减少23%。
    充分挖掘员工潜力
    设备部加强人员技能提升,每月开展一次技术培训,重点针对机械基础原理等有迫切需求的知识点。新进员工签订”一对一,师带徒”协议,并时常进行头脑风暴,认真研究设备管理中存在的实质问题,结合理论和实际,针对问题提出整改方案,加强交流沟通,打造一个爱学习、重提升的团队,目前好圣二厂设备部本科率达到66.7%。

   
    全力推进降本增效项目
    面对成本攀升的带来更大的冲击,面对眼下的局势,企业要生存,唯有降本增效。好圣设备能源部全面推进降本增效项目,成立降本增效攻关小组,实施了ABB机器人连体排气管自动打磨、制芯自动气力送砂,炉前球化剂覆盖剂自动增加等项目。为承接北美转产订单,解决冷芯机产能不足的问题,攻关小组充分分析设备现状,并利用现有各方面资源,在无厂家以及外援的情况下,主动攻坚克难,加班加点在公司要求的节点自主完成了德国兰佩冷芯机以及配套混砂系统、除尘系统的调试工作,节约调试费17.5万元。

                                      文/绵阳好圣 张剑

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